Што је боље између хардверске електрофоретске технологије обраде и технологије галванизације

Што је боље између хардверске електрофоретске технологије обраде и технологије галванизације

Шта је боље између технологије обраде хардверске електрофорезе и технологије галванизације? Представите и упоредите њихову отпорност на корозију, отпорност на хабање, изглед и друге аспекте. Хајде да погледамо заједно!

У погледу отпорности на корозију: Било да се ради о електрофоретској обради метала или галванизованим производима, њихова отпорност на корозију углавном зависи од тога шта је „галванизовано“? Отпорност на корозију производа епоксидне електрофорезе може се тестирати више од 1000 сати у тесту неутралног сланог спреја, али електрофореза акрилне киселине и полиуретана може трајати само неколико десетина сати. Слично, време испитивања сланог спреја за производе од поцинковане легуре никла може да достигне хиљаде сати, али током цинковања може потрајати само неколико десетина сати.

У погледу отпорности на хабање, као што је горе поменуто, хардверска електрофоретска обрада је органски премаз, а премаз је метал или легура. Као што можемо разумети из једноставног здравог разума, бар је премаз само метал који се директно појављује у смислу отпорности на хабање. Дакле, галвански премази су често бољи од електрофоретских премаза! Производи са високом отпорношћу на хабање које видимо у свакодневном животу су галванизовани производи као што су лежајеви.

У погледу изгледа: Ово се не може закључити. Међутим, у погледу боје, производи за хардверску електрофоретску обраду су много разноврснији од галванизације. У теорији, електрофореза може бити било које боје. Због тога се већина накита данас подвргава електрофорези након галванизације да би се приказале богате боје и повећао његов ранг. Међутим, у погледу металне текстуре и сјаја, електрофорезом је тешко постићи метални изглед премаза.

Што се тиче интегритета премаза, због одличне електрофоретске транспарентности хардверске електрофоретске обраде, посебно епоксидне електрофорезе, добри премази се могу добити и у конкавним деловима, празнинама, унутрашњим шупљинама и другим деловима радног предмета; На галванизацију директно утичу високи и ниски потенцијали и тешко је упоредити интегритет и уједначеност галванизације са електрофорезом за предмете сложених облика и структуре дубоких рупа.

Што се тиче цене: електрофоретска обрада метала је генерално нижа од галванизације, посебно за производе са високом отпорношћу на корозију.

У погледу заштите животне средине, ово је питање које се данас не може занемарити у области површинске обраде. Боја за електрофоретску обраду метала користи воду као растварач, не садржи тешке метале и има низак садржај органског растварача (углавном око 2%). Ефективна стопа опоравка боје може достићи преко 95%, уз ниске емисије и светло загађење животне средине. Раствори за галванизацију често садрже различите јоне тешких метала као што су хром, кадмијум, никл, сребро итд., који лако могу изазвати загађење. Ако случајно процури, може озбиљно утицати на животну средину!

Горњи увод говори о томе шта је боље између технологије обраде хардверске електрофорезе и технологије галванизације. И технологија обраде хардверске електрофорезе и технологија галванизације имају своје предности и не могу у потпуности да замене једна другу! Важно је узети у обзир захтеве за употребу производа. Ако је учинак електрофорезе производа задовољавајући, препоручљиво је дати предност електрофорези. На пример, водилица је некада била поцинкована, али је сада генерално замењена електрофорезом.