Уобичајени проблеми и решења за фарбање производних линија

Уобичајени проблеми и решења за фарбање производних линија

Опрема за фарбање, радно окружење, управљање фарбањем, процес фарбања и материјали су директно повезани са производном ефикасношћу линије за монтажу фарбања. У овом процесу, процесни распоред опреме за фарбање има значајан утицај на употребу линије за монтажу фарбања. Овде ћемо објаснити типичне грешке у процесном распореду опреме за премазивање.

Прво, програм дизајна излаза не може постићи:

Неки дизајни не узимају у обзир метод вешања опреме за фарбање (различити привесци за фарбање треба да узму у обзир различите методе вешања), растојање вешања, сметње од нагиба горе и доле и хоризонталне удаљености скретања, стопа отпада, стопа искоришћења опреме за фарбање, вршни производни капацитет производа, итд. Не узимајући у обзир ни време производње. То ће довести до тога да производња не буде у складу са смерницама дизајна.

2, Постоје нека одступања у времену процеса фарбања опреме

Да би смањили трошкове, неки дизајнери често постижу своје циљеве смањењем времена обраде. Уобичајени узроци укључују: 1. Недовољан прелазни период пре линије за производњу премаза, што може довести до течног нанизања; 2. Специфично време загревања није узето у обзир током процеса очвршћавања, што је резултирало лошим очвршћавањем. 3. Недовољно време изравнавања боје доводи до недовољног нивелисања филма боје; 4. Недовољно време хлађења након очвршћавања може проузроковати прегревање или недовољну фиксацију радног предмета (или доњег дела) током процеса премаза.

3, Неправилан дизајн транспортне опреме:

Из перспективе дизајна, постоји много начина за транспорт овог радног комада. Ако дизајн није тачан, то може лако имати штетне ефекте на производни капацитет, процесне операције и горње и доње компоненте. Уобичајена пракса је употреба ланаца за вешање за транспорт, који захтевају прорачуне и интерферограме за њихову носивост и вучну способност. Брзина ланца такође захтева усклађивање опреме. Опрема за фарбање спрејом такође захтева стабилност и синхронизацију ланца, што треба на одговарајући начин узети у обзир у дизајну.

Четврто, неправилан избор опреме за фарбање:

Због различитих захтева различитих производа, избор опреме је такође различит, а различита опрема за фарбање има своје предности и мане. Ако се дизајн не може објаснити кориснику, купац ће открити да производна линија премаза није задовољна након завршетка производње. На пример, тунели за сушење распршивањем прахом користе ваздушне завесе за изолацију, а радни предмети са захтевима за чишћење немају инсталирану опрему за пречишћавање. Ова врста грешке је честа грешка у распореду процеса опреме за фарбање.

5, Неправилан избор параметара процеса за опрему за фарбање:

Уопштено говорећи, уобичајено је изабрати погрешне процесне параметре за ову врсту линије за производњу премаза. Прво, то је због неправилног одабира параметара дизајна за појединачну опрему за премазивање. Друго, недовољан је нагласак на усклађивању система опреме. Треће, уопште нема дизајн.

6, Дефекти у пратећој опреми за премазивање:

Постоји много сродне опреме на производној линији за фарбање, а понекад се нека опрема сачува како би се смањила понуда. Такође је уобичајено да се не објасни корисницима, што доводи до непотребних неспоразума. Уобичајене укључују опрему за грејање пред третман, опрему за прскање, опрему за снабдевање гасом, опрему за издувне цеви, опрему за заштиту животне средине итд.

7, Не узимајући у обзир питање уштеде енергије опреме за фарбање:

Тренутно се цена овог енергента мења релативно брзо. Међутим, ако се ова питања не узму у обзир у пројекту, трошкови производње за кориснике ће бити већи, а неки корисници ће морати да реконструишу и купе опрему у кратком временском периоду. Ово није оно што купац жели. Квалитет дизајна процеса за фарбање опреме је пресудан за употребу производних линија за фарбање. Ако је процесни распоред опреме за фарбање неодговарајући, чак и ако је сваки комад опреме добро произведен, читава производна линија фарбања није лака за коришћење. Стога, у дизајну, морамо избегавати уобичајене грешке поменуте горе, које могу изазвати непотребне губитке!