Ручна и аутоматска линија за наношење праха за индустријске производе

1, Основни параметри

1.1. Димензије радног комада (мм * мм * мм): 2400к900к1400.

1.2 Време прскања: 7 сати дневно

1.3 Производно место (м * м): 19,2к12,2.

1.4 Напајање:

Трофазна АЦ: 240В; Фреквенција: 60Хз;

2, Ток процеса и производни капацитет

1. Линија за фарбање спрејом: виси → прскање чистом водом → сушење (100-120 степен) → прскање (аутоматско или ручно прскање) → боја за печење (подесива на 180-220 степен) → хлађење → виси.

2. Брзина транспортног ланца: 0.5-0.8м/мин.

Додатак 1

ред

Назив процеса Метода обраде Време процеса (мин) Параметри процеса Напомене

1. Инсталирајте и окачите вештачке компоненте собне температуре

2. Исперите и попрскајте чистом водом. 2. Притисак прскања: 1,5~2.0бара

3 Електрично грејање за сушење 7 80-100 степен

4 ручно прскање праха 2-4 собне температуре

9 Природно печење 15 Температура: 180-220 степен Температура печења се може подесити према захтевима премаза

10 хлађење 12 собна температура

14 висећа вештачка собна температура

3, Опис процеса опреме и конструкцијски дизајн

1. Соба за чишћење спрејом чистом водом

Оквир просторије за прскање је направљен од 80 × 80 квадратних цеви од поцинкованог угљеничног челика, а зидне плоче резервоара су направљене од плоча од нерђајућег челика СУС304 дебљине 0,9 мм. Доња плоча просторије је направљена од плоче од нерђајућег челика СУС304 дебљине 2,0 мм.

Резервоар за циркулацију воде је направљен од плоче од нерђајућег челика СУС304 дебљине 2 мм, а резервоар је опремљен филтерским екраном СУС304. Пумпа за прскање има вертикалну ПП центрифугалну пумпу снаге 1,5кв, протока од 16м3/х и притиска од 2бара. Материјал цеви за прскање је топлотопљени ППР

Додатак 2:

Комплет за собу за прскање чисте воде -1

Назив процеса: Чишћење

Начин обраде: Спреј

Време обраде (минути) 2

Спољне димензије просторије (мм): 4000 × 2000 × 3600.

Зидна плоча је направљена од {{0}}.9 мм дебљине СУС304 плоче од нерђајућег челика. Оквир квадратне цеви од поцинкованог угљеничног челика. Доња плоча утора је направљена од плоче од нерђајућег челика СУС304 дебљине 2,0 мм.

Димензије резервоара за циркулишућу воду (мм): 1220 × 610 × 650,

Материјал плоче 2.0мм, плоча од нерђајућег челика СУС304, квадратна цев од поцинкованог угљеничног челика за шасију

Цев за прскање топло топљена ППР цев

ПП млазница за прскање

Пумпа за прскање воде вертикална центрифугална пумпа за воду, снага 1.5в, 16 м3/х, 1.5бар

2. Транспортна опрема

Транспортна опрема се углавном састоји од електричних погона, тешких механизама за затезање чекића, ланаца, шина, закривљених шина, телескопских шина, шина за инспекцију, конзола, електричних контролних система, аутоматских заштитних уређаја од преоптерећења, итд. Усвајање тешког типа 150 - радни висећи транспортни ланац и уређај за подизање у облику слова И са капацитетом подизања у једној тачки од 55 кг; Електрични погон Вмак ≈ 0.5-1м/мин, уградити 1 комплет електромотора. Уређај за затезање је опремљен прекидачем за заштиту од померања како би се обезбедио несметан рад целог ланца. Прекидачи за хитно заустављање постављени су у горњим и доњим деловима предмета, областима за прскање праха и високотемпературним печењем дуж целе линије, са уграђеном механичком и електричном двоструком сигурносном заштитом за погонски систем; Материјал носача ланчане стазе је квадратна цев од угљеничног челика од 100 × 100.

Додатак 3:

Транспортни ланац модел 150 за тешке услове рада ланац, корак 250мм, укупна дужина 72 метра.

Висећи носиви уређај за подизање у облику слова И има носивост од 55 кг по вешању, са размаком од 500 мм.

Стаза има структуру у облику слова Ц и челичну плочу од 3,5 мм. Укупна дужина је 72 метра.

Опрема за подешавање затезања опружног типа, 1 сет.

Тип траке погонске опреме, однос редукције 1:100, снага мотора 1,5кв, константна брзина, 1 сет.

Процес пројектовања брзине ланца: Брзина ланца је В=0.8м/мин (конвертор фреквенције инсталирао је купац)

3. Рерна за сушење и пећница за печење

Рерна за сушење и пећница за печење на високој температури имају равну структуру, а доњи оквир коморе за печење је направљен од профила, који су направљени од 80 × 80 поцинкованих челичних квадратних цеви са дебљине 2,0 мм. Изолациона плоча за комору сушаре је направљена од сендвич панела од камене вуне дебљине 75 мм, а изолациона плоча за високотемпературну сушару је направљена од сендвич панела од камене вуне од 125 мм. Унутрашњи и спољашњи панели изолационе плоче су боје премазане плоче дебљине 0,6 мм, а средњи слој је испуњен изолационим материјалом од камене вуне од 100К. Унутрашњи и спољашњи панели су пресовани заједно са изолационим материјалом у целини, а температура спољашњег зида коморе није већа од 10 степени изнад температуре околине.

4. Систем грејања

Уређај за грејање усваја 2602 (керамички комади отпорни на високу температуру притиска) метод директног грејања инфрацрвеног зрачења природног гаса, а грејач инфрацрвеног зрачења природног гаса је инсталиран на дну пећи за печење. Спецификација сваког сета грејача за инфрацрвено зрачење природног гаса је 930 * 135 * 190 (мм), са капацитетом грејања од 10,3 (8,9) кв (кцал/х). Инсталирајте 16 комплета пећи за сушење; Инсталирајте 42 комплета пећи за печење на високој температури.

Системи за контролу температуре високотемпературне пећи за печење и рерне за сушење су опремљени са једним сетом контроле температуре и температуре унутар пећнице за печење (систем ће аутоматски одржавати константну температуру на подешеној температури печења).

Температуру унутар просторије за печење аутоматски контролише дигитални регулатор температуре за грејање и контролу температуре, а аларм ће се активирати када температура пређе границу. Температура унутар сушаре и пећи за печење на високој температури се независно контролише.

Popularne oznake: ручна и аутоматска линија за премазивање прахом индустријских производа, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, направљена у Кини