Линија за рерну за електростатичко наношење праха и очвршћавање

Линија за рерну за електростатичко наношење праха и очвршћавање.

1.3 Идеја за дизајн (само пример)

1.3.1 Опрема мора бити поуздана у раду, једноставна за руковање и погодна за одржавање.

1.3.2 Сви пратећи делови, материјали и електричне компоненте одабрани су напредном технологијом и висококвалитетним производима и имају функције против експлозије. Увезени делови се бирају за кључну опрему и материјале као што су горионици и неке електричне компоненте како би се осигурале укупне перформансе и квалитет опреме.

1.3.3 У потпуности размотрити сигурност рада опреме и усвојити поуздане методе контроле температуре, притиска и концентрације прашине како би се осигурале укупне перформансе и квалитет опреме.

1.3.4 Опрема за прскање праха усваја комбинацију аутоматског импулсног типа и ручног чишћења ваздуха, као и процес уређаја за брзу промену боје (брза замена филтерског елемента) како би се обезбедио ефикасан завршетак прскања праха.

2. Дизајн тока процеса: горњи део → прскање прахом (ротација радног предмета) → очвршћавање → хлађење (природно) → део за растерећење.

Део ИИ: Детаљна конфигурација и технички параметри главне опреме

1. Просторија за прскање праха

3.1 Опрема просторије за прскање праха: 2 комплета;

3.2 Уређај за обнављање праха: 2 комплета;

3.3 Метода прскања: ручна метода прскања.

3.4 Захтеви за дизајн: да се испуне захтеви кабина за прах за обрадке са више од једне боје.

3.6 Материјални захтеви просторије за прах: Тело просторије за прскање је израђено од Т1.5 поцинковане челичне плоче са прашкастим премазом на површини.

3.7 Метода рециклаже: Системи рециклаже са обе стране.

3.8 Вентилатор за опоравак

3.8.1 Количина: 2 комплета, модел 4-72;

3.8.2 Запремина ваздуха: 12000М3/х;

3.8.3 Укупни притисак: 1200Па;

3.8.4 Снага: 5,5кв.

3.8.5 Издувни канал: Канал је направљен од Т0,8 поцинкованог лима у комбинацији са угаоном прирубницом од гвожђа.

3.8.6 Материјал носача вентилатора је квадратна цев 100×100.

3.9 Перформансе рециклаже: нема очигледног просипања праха. Брзина улазног ветра на сваком отвору просторије за прах [ГГ] гт; 0,6м/с.

3. Опрема пећи за сушење:

4.1 Назив опреме: пећ за сушење;

4.2 Пећ за сушење укључује: комору пећнице, систем грејања, систем поврата ваздуха, систем за аутоматску контролу температуре, итд.;

4.3 Тело коморе пећи за сушење:

4.3.1 Тело пећи за очвршћивање има високу структуру са дном радног комада који улази и излази из њега. Доњи оквир главног тела је заварен челичним профилом, који је чврст, поуздан и леп. Доњи оквир и тло су повезани експанзијским вијцима;

4.3.2 Унутрашња плоча тела пећи за сушење је направљена од поцинкованог лима дебљине 0,5 мм, а спољна плоча је од лима обложеног бојама дебљине 0,5 мм. Унутрашњи и спољашњи зидови су испуњени висококвалитетном каменом вуном дебљине 100мм, а густина камене вуне је 120К. Између плоче и плоче Монтира се утичним спојем;

4.3.3 Унутар тела коморе пећи за учвршћивање постоји унутрашња структура оквира, унутрашњи оквир може да подржи бочне плоче и горње плоче са обе стране тела коморе, а унутрашњи оквир може да подржи ланац транспортера у пећи, а унутрашњи оквир је интегрално повезан челичним профилом;

4.4 Систем грејања на гас:

4.4.1 Комора за сагоревање гаса је двослојна термоизолациона конструкција, постављена на тело коморе, испуњена висококвалитетном каменом вуном дебљине 100мм између унутрашњих и спољашњих зидова, густина камене вуне је 120К, а панели састављају се уметањем;

4.4.2 Противпожарна преграда у комори за грејање је израђена од нерђајућег челика СУС304, дебљине ≥1,5 мм;

4.5.3 Горионик је увезени италијански Лиа Лу горионик, укључујући програмски контролер, систем цевовода за довод гаса, аутоматско паљење, детектор паљења, уређај за детекцију цурења гаса, уређај за регулацију притиска, уређај за филтер за течење итд.;

4.5 Вентилатор за циркулацију топлог ваздуха је центрифугални вентилатор са воденим хлађењем, са изолационим слојем од алуминијум-силиката дебљине 100 мм који је додат кућишту; вентилатор ради глатко и има малу буку;

4.5.1 Метода довода ваздуха је тип одоздо-довод-горе-поврат, а цев за довод ваздуха има градијент на више нивоа, што погодује уједначеној температури у целој пећи за сушење. Цеви за довод ваздуха опремљене су уређајима за подешавање како би се олакшало подешавање запремине ваздуха;

4.5.2 Материјал повратног ваздушног канала је поцинковани челик, а његова дебљина је пројектована у складу са националним ХВАЦ прописима;

4.6 Систем аутоматске контроле температуре:

4.6.1 Подесите прекидач за заштиту од превисоке температуре да бисте заштитили систем грејања. У случају превисоке температуре или квара вентилатора, систем грејања ће се на време искључити и огласиће се звучни и визуелни алармни сигнал, а биће подешен нискотемпературни алармни уређај;

4.6.2 Контрола температуре усваја мерење температуре у више тачака и метод контроле температуре у више тачака, и усваја метод контроле константне температуре за контролу температуре. Платинум термална отпорна сонда, дигитални дисплеј регулатор температуре, једноставан за подешавање, грешка у контроли температуре не сме бити већа од ± 5 ° Ц, регулатор температуре усваја производе међународног бренда;

4.6.3 Циркулациони вентилатор је опремљен функцијом прекидача за одлагање како би се осигурало да се температура може брзо охладити;

4.6.4 Захтеви за перформансе:

4.7.1 Време загревања: пећница за сушење: собна температура 220 ℃ око 45 мин;

4.7.2 Перформансе контроле температуре: У пећи постоји сензор температуре, а температура се приказује на регулатору температуре;

4.7.3 Перформансе топлотне изолације: разлика између просечне температуре 10 равномерно распоређених мерних тачака температуре у било којој површини од 1м² тела пећи и температуре околне просторије је ≤15℃;

4.7.4 Уједначеност температуре: Након што температура површине радног предмета у зони ефективне температуре пећи за очвршћавање достигне подешену радну температуру, температурно одступање горње, средње и доње три тачке у висини радног предмета је ≤±5 ℃;

4.7.5 Подесите подесиви систем за пражњење издувних гасова да би се одржао благи негативни притисак у тунелу за сушење како би се осигурало да се топлота на улазу и излазу из тунела не прелива.

5. Систем висећег транспортера:

5.1 Користите 200 висећи транспортни ланац за тешке услове рада, тежину за подизање у једној тачки 50 кг, укључујући погонски механизам, уређај за затезање тешких чекића, ланац, равну шину, закривљену шину, телескопску шину, носач, примарни расипач, електрични контролни систем, аутоматски уређај за заштиту од преоптерећења, итд.

5.2 Користити одговарајући број погонских уређаја према затегнутости сваке линије; нема проблема пузања, заглављивања итд.

5.3 Брзина ланца пројектованог процеса је: В=0,5м/мин (0,5-1,0м/мин подесиво без степена).

5.4 Погонски уређај усваја технологију бесконачне конверзије брзине.

5.5 На затезном уређају су постављени гранични заштитни прекидачи померања, на свим кључним деловима водова постављени су прекидачи за хитно заустављање у ланчаној мрежи, а погон је опремљен механичком и електричном двоструком сигурносном заштитом.

5.6 Сви колосеци су опремљени уређајима за окретање лаких точкова за смањење оптерећења.

5.7 Трака у пећи за сушење је опремљена са 2 дилатационе спојнице како би се осигурало да стаза није термички деформисана.

5.8 Радна бука погонског ланца је испод 65дб, а ланац прекривен машћу се користи за лако одржавање.

5.9 Углови нагиба нагоре и надоле свих транспортних ланаца су 30º;

5.10 Поставите дугмад за хитно заустављање на следећим локацијама и поставите звучне и светлосне дисплеје станица за хитно заустављање на упадљивим локацијама у радионици и благовремено обавестите особље за управљање производњом о локацији заустављања у нужди:

Popularne oznake: Електростатичка електростатичка линија за наношење праха и очвршћавање, Кина, произвођачи, добављачи, фабрика, велепродаја, произведено у Кини